石材机械正确安装和拆卸轴承非常重要，但轴承安装还是会出现问题，总会有细节没有注意到，导致轴承出现损坏。本文的内容是关于轴承装配的要求和注意事项，希望对你的工作和学习有所帮助。

一、安装前注意事项

1、检查轴承有没有质量问题。旋转是否灵活，仔细检查轴承零件表面有无缺陷，如压痕、烧伤、裂纹等。严格禁止装入有质量问题的零件。

2、确保安装现场清洁，严防异物进入轴承内部。

3、确保轴承清洁，没有清洗好的轴承不要安装。

4、确保密封质量。仔细检查密封件型号规格、尺寸是否合适，是否有缺损或质量问题，相关配件是否齐全，配合是否合理。

二、石材机械轴承安装时注意事项

1、避免硬装，撞击，必须保证轻轻装入轴承，轴承与座孔为小间隙配合，正常情况应轻敲击端面正位装入，用力撞击致斜更不容易装入，以致把轴承座孔表面戕伤甚至报废。

2、轴承内套安装必须用感应加热，并不得超过120℃。严禁明火加热拆装轴承。

3、不好装入时，找出原因，排除问题后采取合理措施，发现有零件变形等问题时要及时修复，必要时提请修改图纸。

4、严格按要求注入足量、洁净的润滑脂。

5、安装中发现有不合格的密封、压盖儿等零件时，一定要严格报废或修复，以确保装配质量符合质量要求。

三、拆卸时注意事项

1、发现烧轴承现象时，首先应及时搞清机架、轴承座，并做好记录。依次检查润滑油是否充足，是否进水、进氧化皮，密封是否损害及相关配件使用是否正确，相对旋转部位是否有明显摩擦，轴承座外部尺寸大小，座孔尺寸，椭圆、锥度、对基准衬板面的偏心及圆跳动是否超过0.05等等并做好记录，以便进一步分析原因，采取相应措施。

2、拆卸四列圆柱滚子轴承内套时，必须用轴承感应加热器加热，且不得超过120℃。因烧粘而拆卸困难时，不到万不得已，严禁用火焰烧割。

3、特殊情况必须用火焰切割轴承内套时，必须经领导批准、明确原因并做好记录。如果决定放行再用，必须上磨床修磨辊颈，严禁用手动砂轮简单修磨便投入使用。

四、轴承的装配

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装配前的准备工作

1）量具和工具的准备。

2）零件的检查：如轴、外壳、端盖、衬套、密封圈等零件的加工质量检查。与轴承相配合的表面不应有凹陷、毛刺、锈蚀和固体颗粒等。

3）零件的清洗：安装轴承前应用柴油或煤油清洗轴、壳体等零件，并用干净布（不能用棉纱）将配合表面擦干净，然后涂上一层薄油，以利于安装。所有润滑油都清洗、检查、保证通畅。

4）轴承的清洗：用防锈油封存的轴承可用柴油或煤油清洗；两面带防尘盖或密封圈的轴承，在出厂前已加入了润滑剂，只要轴承内的润滑剂没有损坏或变质，安装此类轴承时可不进行清洗；涂有带防锈润滑两用脂的轴承，在安装时也可不清洗。

轴承清洗后应立即填加润滑剂，涂油时应使轴承缓慢转动，使油脂进入滚动体和滚道之间。轴承用润滑油（脂）必须清洁，不得混有污物。

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轴与轴承座的检修

1）轴的检修：首先用千分表检查是否弯曲变形，若有变形应进行车、磨加工或校直。轴与轴承配合面不应有毛刺或碰痕，轴肩对轴的垂直度，轴肩根部圆角半径等要测量。

2）轴承座孔的检修：测量轴承座孔的圆度和圆柱度，检查轴承座孔轴挡肩的垂直度等。

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滚动轴承的装配

1）内圈与轴紧配合、外圈与轴承座松配合的轴承安装，装配套管受锤击的端面应加工成球形。在无压力机或不能使用压力机的地方，可用装配套管和小锤安装轴承。

2）内圈与轴松配合、外圈与轴承座紧配合轴承的安装。将轴承先压入轴承座中，装配套管的外径应略小于壳孔的直径，然后再装轴。

3）内圈与轴、外圈与轴承座都是紧配合轴承的安装。装配套管端面应加工成能同时压紧轴承内、外圈端面的圆环把轴承压入轴上和轴承座孔中，此种方法适用于能自动调心的向心球轴承的安装。

4）轴承的热（冷）装方法。热装前把轴承或可分离型的轴承套圈放入油中均匀加热到80~100℃（不应超过100℃），然后取出迅速装到轴上。

5）滚动轴承的拆卸。滚动轴承采用热装法、冷装法和热卸法的好处是不会破坏配合过盈，而且拆装时既省力又迅速。