倒角磨边机的调试与安装

 按以下步骤调试（以CSZM9325为例）：

1、所有有磨头退到最低位置：

2、夹紧力调整粗调 放入石材前调整导轨。前后导轨上的压板距离约为所磨石材厚度减3～5mm；精调 竖着先后将三块等厚度（所磨石材厚度）、宽约0.2m、长约0.6m 的石材传入主机，三块石材分别位于主机的两端和中间位置。停止传动，转动前导轨移动手轮，调整夹紧力，用手（应带厚的帆布手套沿传动方向扳石材，调到以下不易扳动石材为宜。调好后，传出石材，注意：传入时用手把石材悬空提起，使石材底端与输入导轨的距离在10～20mm左右；

3、输入导轨水平调试：开机前先确定辅入导轨近主机端不比远主机端高，输出导轨不比输入导轨高，不然得按第4章第5条重调输送导轨，放一块边比较平直（最好磨边）能跨4个磨头长度的石材放在输入导轨上，开启主传动传送石材。当石材后端传送至输入导轨近主机端时，停止主传动，把输入导轨往上调到触及石材的位置。

4、前4个平边磨头的调试：开启主传动，当石材传到能跨前4个磨头时，停止主传动，把4个磨头往上调（打开水箱门，一手转动磨轮，一手转磨头座把手往上调），如磨轮触及石材，再往回调一点，让磨轮稍微离开石材。把石材传出；切削量的合理分配：开水泵，前4个磨头、开启主传动，再放入石材，石材传送至第一个磨头时，停止主传动。进刀，切削量的控制以切削平石材毛面为宜（一般1～3mm），最大切削量与石材的厚度，磨轮的质量、切削传动速度有关。（磨轮吃刀后，停止主传动片刻，再往前开150～190mm后，开启主传动反传，退出石材，可看到磨痕的形状）。

一般经第三个磨轮磨出的玻璃呈现细密的网纹，第4个磨轮抛光可达到较好的效果，下面列出了多种磨痕与此情况下的调整。

  注：出厂的机器磨头角度已调整好，用户不必调整。

磨痕	调整方法
	将磨轮轴线调节向后倾斜
	将磨轮轴线调节向前倾斜
	将磨轮轴线调节向左倾斜
	将磨轮轴线调节向右倾斜
	将磨轮轴线调节向右前倾斜
	将磨轮轴线调节向右后倾斜
	将磨轮轴线调节向左前倾斜
	将磨轮轴线调节向左后倾斜
	正确磨痕

5、         后4个磨头的调试如同前4个磨头的调试方法。

6、         第9磨头的调试同4，调试9磨头时应开启前8个磨头。

7、         输出导轨的调整，磨一块较长的石材，当石材大部分传出主传动，而石材还夹在主传动上时，停主传动，把输出导轨调至刚触及玻璃的位置即可。调好后，传出玻璃。

  所磨石材厚度改变时的调整，此时只须把前倒角两个磨轮（第3、5磨轮）退下，重新调整吃力量，其它均可保持以上状态。

 小石材的磨削  此时比较突出的问题是夹紧不足与夹紧力分布不均，为增大夹紧力：输入导轨  输出导轨往上升，几乎升到可以磨到石材的极限；前导轨往里调，增大夹紧力。窄长玻璃的磨削。可采取辅助夹持措施，即链板的下部夹持石材磨削，同时在链板的上部夹持一块不同时进行磨削的窄长石材。

单块石材的磨削  为保证夹紧力与磨削力的平衡，保证磨出的质量不至于两端与中间有较大差别，单块石材的磨削，前后各跟一块等厚的石材为好。

注：磨石材时，要保证足够的冷却水喷到磨削区上，否则会烧石材与磨轮。